印刷錫膏拉尖調試是一項關鍵任務，對於確保印刷質量至關重要。以下是對印刷錫膏拉尖調試的詳細步驟和方法的介紹：

一、準備工作

錫膏準備：選擇適合的錫膏，並確保其質量和品質符合生產要求。在使用前，錫膏需要常溫回溫30分鍾以上，並進行30分鍾以上的攪拌，以確保其均勻性和流動性。當錫膏用攪拌棍撩起來能夠直流不斷時，表示錫膏的粘度適中，適合印刷。

設備設置：設置好印刷參數，如印刷速度、印刷壓力、印刷深度、印刷高度等。這些參數需要根據具體的生產需求和設備性能進行合理調整，以確保印刷的準確性和穩定性。

設備檢查：檢查設備的操作係統和軟件是否正常運行，確保設備處於良好的工作狀態。

二、調試過程

拉尖偏低調試

增加印刷壓力：通過增加印刷壓力，可以使錫膏更好地填充到鋼網孔中，從而改善拉尖偏低的問題。

調整印刷高度：適當降低印刷高度，可以減少錫膏在印刷過程中的損失，提高印刷質量。

加大拉尖針的直徑：通過更換直徑更大的拉尖針，可以增加錫膏在印刷過程中的流動性，減少拉尖現象。

減少刮刀刮料量：適當減少刮刀刮料量，可以減少錫膏在印刷過程中的堆積，改善拉尖現象。

拉尖偏高調試

減少印刷壓力：通過降低印刷壓力，可以減少錫膏在印刷過程中的過度填充，從而改善拉尖偏高的問題。

調整印刷高度：適當提高印刷高度，可以增加錫膏在印刷過程中的流動性，減少拉尖現象。

縮小拉尖針的直徑：通過更換直徑更小的拉尖針，可以減少錫膏在印刷過程中的流動性，避免拉尖現象。

增加刮刀刮料量：適當增加刮刀刮料量，可以確保錫膏在印刷過程中的均勻分布，減少拉尖現象。

三、常見問題處理

過多殘留錫膏：當發現印刷後殘留錫膏過多時，可以通過減少印刷壓力、調整印刷深度或增加刮刀的刮料量來解決問題。

過少殘留錫膏：當發現印刷後殘留錫膏過少時，可以通過增加印刷壓力、調整印刷深度或減少刮刀的刮料量來解決問題。

四、注意事項

鋼網與PCB的平整性：確保鋼網與PCB的平整性，避免因為不平整導致的拉尖現象。鋼網需要定時更換，PCB需要提前檢測，如有變形則挑出。

錫膏的攪拌和回溫：錫膏的攪拌和回溫對於印刷質量至關重要。確保錫膏攪拌均勻，回溫充分，以減少拉尖現象的發生。

鋼網孔壁的光滑度：鋼網孔壁的光滑度對於錫膏的印刷質量也有很大影響。采用激光打孔可以確保孔壁更光滑，使用前需要仔細檢查孔壁是否有毛刺或雜質。

脫模速度：鋼網脫模速度要均勻，不要過快也不要過慢。脫模速度過快容易導致拉尖現象，脫模速度過慢則會影響生產效率。

通過以上步驟和方法的調試，可以有效地解決印刷錫膏拉尖的問題，提高印刷質量和生產效率。